Različite metode kovanja titanijuma

Prema načinu kretanja gredice, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, narušavanje, ekstruziju, kovanje u kalupu, zatvoreno kovanje i zatvoreno kovanje. Budući da nema bljeska u zatvorenom kovanju i zatvorenom ometanju, stopa iskorištenja materijala je visoka. Moguće je završiti doradu složenih otkovaka u jednom ili više procesa. S obzirom na to da nema bljeska, površina kovanja je smanjena, a potrebno opterećenje je smanjeno. Međutim, treba napomenuti da se gredica ne može potpuno ograničiti. Iz tog razloga, treba strogo kontrolisati zapreminu gredice, kontrolisati relativni položaj kalupa za kovanje i meriti kovanje, i uložiti napore da se smanji habanje kalupa za kovanje.

Prema načinu kretanja kalupa za kovanje, kovanje se može podijeliti na oscilirajuće valjanje, oscilirajuće kovanje, kovanje valjaka, poprečno klinasto valjanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje. Oscilirajuće valjanje, oscilirajuće kovanje i kotrljajući prstenovi također se mogu obraditi preciznim kovanjem. Kako bi se poboljšala upotreba materijala, kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao prednja obrada tankih materijala. Rotaciono kovanje, kao i otvoreno kovanje, takođe se formira lokalno. Njegova prednost je što se može formirati sa malom silom kovanja u odnosu na veličinu otkovaka. U ovoj vrsti metode kovanja uključujući slobodno kovanje, materijal se širi od blizine površine matrice do slobodne površine tokom obrade, tako da je teško osigurati tačnost. Snaga kovanja se koristi za dobijanje proizvoda složenih oblika i visoke preciznosti, kao što su otkovci kao što su lopatice parnih turbina sa mnogo varijanti i velikih veličina.

Da bi se postigla visoka preciznost, treba voditi računa o sprečavanju preopterećenja u donjoj mrtvoj tački i kontrolisanju brzine i položaja kalupa. Zato što će to uticati na tolerancije kovanja, tačnost oblika i životni vek kalupa za kovanje. Osim toga, da bi se održala točnost, treba obratiti pažnju i na podešavanje zazora vodilice klizača, osiguravanje krutosti, podešavanje donje mrtve točke i korištenje pomoćnih uređaja za prijenos.

Materijali koji se koriste za kovanje titana su uglavnom čisti titan i legure titana različitih komponenti. Originalna stanja materijala uključuju šipke, ingote, metalni prah i tečni metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije imaju veliku vezu s poboljšanjem kvaliteta proizvoda i smanjenjem troškova. Općenito, mali i srednji otkovci koriste okrugle ili četvrtaste šipke kao praznine. Struktura zrna i mehanička svojstva šipke su ujednačena i dobra, oblik i veličina su tačni, a kvalitet površine dobar, što olakšava organizaciju masovne proizvodnje. Sve dok su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, otkovci s odličnim performansama mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.