Titanijumska žica od medicinskih uređaja do avijacije

Glavne namjene titanijumske žice uključuju: zavarivanje, proizvodnju opruga, zakovica, itd. Široko se koristi u avijaciji, pomorstvu, petrohemiji, farmaciji i drugim poljima.

1. Žica za zavarivanje. Trenutno se više od 80% žica od titana i legura titana koristi kao žice za zavarivanje. Na primjer, zavarivanje razne opreme od titana, zavarenih cijevi, remontno zavarivanje diskova i lopatica turbine avio-mlaznih motora, zavarivanje kućišta itd.

2. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, titan se široko koristi u hemijskoj, farmaceutskoj, papirnoj i drugim industrijama. Na primjer, Tianjin Chemical Plant koristi žicu od čistog titana od 3,2 mm za pripremu filtera.

3. Žice od titanijuma i legure titanijuma se koriste za proizvodnju spojnih elemenata, nosivih komponenti, opruga itd. zbog svojih dobrih sveobuhvatnih svojstava. Na primjer, Xi'an Fabrika ventila visokog pritiska koristi TC4 žicu za izradu kompresijskih opruga ventila.

4. U medicinskoj i zdravstvenoj industriji, žice od titanijuma i legure titana koriste se za proizvodnju medicinskih uređaja, fiksaciju krunice implantata, fiksaciju lobanje itd.

5. Neke legure titana se koriste za izradu satelitskih antena i jastučića za ramena za odjeću zbog njihove funkcije memorije oblika.

6. U industriji galvanizacije i obrade vode, žice od titanijuma i legure titana koriste se za izradu različitih elektroda.

Izvlačenje žice od titana i legure titana je proces obrade metalne plastike u kojem se žičana šipka ili žičana zaliha izvlači iz otvora matrice za izvlačenje žice pod djelovanjem sile izvlačenja kako bi se proizvela žica od titana i legure titana malog presjeka. . Izvlačenjem se mogu proizvesti žice različitih oblika i veličina poprečnog presjeka od raznih metala i legura. Vučena žica ima precizne dimenzije i glatku površinu, a oprema za izvlačenje i kalup koji se koristi su jednostavni i laki za proizvodnju. Prilikom izvlačenja ultra-finih metalnih žica prečnika žice manjeg od 0.05 mm, teško je probušiti kalup. Da bi se poboljšala stabilnost procesa izvlačenja, smanjio broj lomljenja i bušenja kalupa i poboljšala efikasnost proizvodnje izvlačenja, vrijednost faktora sigurnosti K može biti veća od 2,0.

Izvlačenje iznad temperature rekristalizacije je toplo izvlačenje, a izvlačenje iznad sobne temperature i ispod temperature rekristalizacije je toplo izvlačenje. Hladno izvlačenje je najčešće korištena metoda izvlačenja u proizvodnji metalne žice i žice. Tokom vrućeg izvlačenja, metalna žica se mora zagrijati prije nego što uđe u otvor matrice. Uglavnom se koristi za izvlačenje metalnih žica od metala visoke tačke topljenja kao što su volfram i molibden. Tokom toplog izvlačenja, metalnu žicu također treba zagrijati do određenog raspona temperature pomoću grijača prije nego što uđe u otvor za izvlačenje. Uglavnom se koristi za izvlačenje cinčane žice i žica od legure koje se teško deformišu kao što su čelična žica velike brzine i čelična žica za ležajeve.

Prema broju kalupa kroz koje žica prolazi istovremeno tokom procesa izvlačenja, izvlačenje koje prolazi kroz samo jednu matricu je jednoprolazno izvlačenje, a izvlačenje koje prolazi kroz nekoliko (2 do 25) kalupa u nizu je višestruko. proći kontinuirano crtanje. Brzina žice jednokratnog izvlačenja je mala, a produktivnost i produktivnost rada su niske. Često se koristi za izvlačenje žica velikog promjera, niske plastičnosti i posebnih oblika. Višeprolazno izvlačenje ima veliku brzinu žice, visok stepen mehanizacije i automatizacije i visoku produktivnost i produktivnost rada. To je glavni način proizvodnje metalne žice i žice. Dijeli se na neklizno kontinuirano crtanje i klizno kontinuirano crtanje.

Prema stanju maziva koje se koristi tokom izvlačenja, mokro izvlačenje koristi tečna maziva, a suho maziva čvrsta maziva.

Prema obliku poprečnog presjeka vučenih metalnih žica, razlikuju se kružno izvlačenje žice i izvlačenje žice posebnog oblika.

Prema vučnoj sili koja djeluje na žicu koja se vuče, razlikuju se pozitivna vučna sila i obrnuta vučna sila.

Postoje i posebni crteži, kao što je crtanje na valjcima itd.!

Karakteristike procesa: Stanje naprezanja pri izvlačenju metalne žice je trodimenzionalno glavno naponsko stanje dvodimenzionalnog tlačnog napona i jednog vlačnog napona. U usporedbi s glavnim stanjem naprezanja tlačnog naprezanja u tri smjera, vučena metalna žica je lakše postići plastičnost. deformisano stanje.

Deformacijsko stanje crteža je trodimenzionalno glavno deformacijsko stanje dva smjera tlačne deformacije i jednog smjera vlačne deformacije. Ovo stanje je nepovoljno za plastičnost metalnih materijala i vjerojatnije je da će proizvesti i izložiti površinske defekte. Količina deformacije svakog prolaza u procesu izvlačenja metalne žice ograničena je sigurnosnim faktorom. Što je manja količina deformacije, to više prolazi crtanje. Stoga se u proizvodnji metalnih žica često koristi kontinuirano izvlačenje velikom brzinom u više prolaza.

Uobičajeni problemi i rješenja u izvlačenju metalne žice

U obradi metala, vanjska sila se koristi za probijanje ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, bakra i drugih metala kroz kalup, a njihov poprečni presjek se sabija u traženi oblik i veličinu. Ovo je naš uobičajeni proces izvlačenja žice. Proces izvlačenja je podijeljen na suho i mokro izvlačenje prema opremi i mazivima koji se koriste. Ovaj članak ukratko predstavlja uobičajene probleme i rješenja u mokrom crtanju.

Prije svega, izbor procesa mokrog izvlačenja je općenito za izvlačenje metala s malim prečnikom, površinskom završnom obradom ili naknadnom tehnologijom obrade koja ima posebne zahtjeve. Glavne kategorije maziva za mokro izvlačenje uključuju čisto ulje, sintetičko ulje, emulziju, pastu, itd. Izbor maziva za mokro izvlačenje uglavnom se zasniva na mnogim faktorima kao što su sirovi materijal, kalup, kvalitet površine i daljnje primjene. Na primjer, za najčešće korišteno izvlačenje nehrđajućeg čelika općenito se bira čisto ulje većeg viskoziteta i specijalnih aditiva za ekstremne pritiske. Za ugljični čelik općenito se odabire emulzija. Za obojene metale, čisto ulje, sintetičko ulje ili emulzija može se odabrati prema konačnim zahtjevima primjene. Ako imate posebne zahtjeve, možete odabrati i mast.

Uopšteno govoreći, u stvarnom radu će se pojaviti različiti problemi bez obzira na suvi ili mokri proces izvlačenja. Pogledajmo uobičajene probleme tokom mokrog crtanja i njihova odgovarajuća rješenja.

1. Promjena boje žica

Površinska promjena boje žica (kao što je bakar) je uglavnom oksidativna promjena boje, koja nastaje zbog nepravilnih uvjeta temperature i vlažnosti. Može biti da je koncentracija emulzije preniska ili je temperatura abnormalna; previše ulja je pričvršćeno za žicu; kvalitet vode je ispod standarda; umešano strano ulje itd.

Nakon što saznate uzrok njegove promjene boje, možete poduzeti odgovarajuća rješenja na osnovu stvarne situacije. Na primjer, ako je koncentracija emulzije preniska, povisite je na normalni standard; ako je temperatura abnormalna, podesite je na normalnih 35 stepeni ~45 stepeni; provjerite da li se ulje za vuču prelijeva na izlazu; ukloniti strano ulje pomešano u emulziju, itd.

2. Istrošenost kalupa je velika

Jedan od uzroka velikog gubitka kalupa je nepravilan rad mašine, a drugi je nepravilan odabir maziva. Ako mašina ne radi kako treba, rukovalac mora kontinuirano vježbati i provjeriti njeno radno stanje prije svake operacije.

Osim toga, mazivo igra ključnu ulogu u pomaganju i promoviranju procesa izvlačenja žice, a njegov odabir je ključan. Trenutno su proizvodi za izvlačenje žice iz CONDAT-a visoko hvaljeni od strane mnogih kompanija. S jedne strane, ima kompletnu seriju proizvoda, koja u osnovi pokriva sve aplikacije za izvlačenje žice; s druge strane, VICAFIL? reprezentativno mazivo ima prednosti velike brzine izvlačenja, dobre hemijske kompatibilnosti i nije lako razbiti, a može produžiti upotrebu kalupa. život. Ne samo to, CONDAT također može prilagoditi rješenja za podmazivanje, budući da je na čelu industrije izvlačenja žice.

3. Prekinute linije, ogrebotine i neravnine

Polomljene žice, ogrebotine i neravnine uvelike utječu na estetiku i kvalitetu proizvoda. Uzroci ovih problema mogu biti kontaminacija metalnih strugotina uzrokovana direktnim kontaktom između metala i kalupa zbog nedovoljnog podmazivanja, začepljenja otvora kalupa ili starenja maziva. Metalne strugotine se mogu ukloniti kroz opremu za filtriranje, blokade se mogu ukloniti, a podmazivanje se može zamijeniti. Agent mjere za rješavanje respektivno.

4. Raslojavanje emulzije/prekomerni talog na površini

Mikrobna povreda, nizak pH, visoka tvrdoća vode i anorganske soli i visoka temperatura emulzije mogu uzrokovati slojevitost emulzije ili prekomjerne taloge na površini žice. Rješenja također moraju biti ciljana.

Ako se radi o mikrobiološkoj povredi, možete dodati baktericid i dopuniti rastvor natrijum hidroksida ili trietilamin alkohol; ako je pH prenizak, potrebno je dodati otopinu natrijum hidroksida ili trietilamin alkohol; kada je tvrdoća vode koja se koristi za pripremu rastvora i anorganske soli Kada je temperatura previsoka, potrebno je zameniti vodu koja se koristi za pripremu; kada je temperatura emulzije previsoka, potrebno je dobro ohladiti prije upotrebe.
​