24 Često korišteni metalni materijali i svojstva

1. 45--Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednjeugljični kaljeni i kaljeni čelik

Glavne karakteristike: Najčešće korišteni čelik srednjeg ugljika kaljeni i kaljeni ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku kaljivost i sklon je pucanju tokom gašenja vodom. Male dijelove treba kaliti i temperirati, a velike dijelove treba normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora. Osovine, zupčanici, letve, puževi, itd. Obratite pažnju na predgrijavanje zavarenih dijelova prije zavarivanja i žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja.

2. Q235A (A3 čelik) - najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
3. 40Cr - jedan od najčešće korištenih vrsta čelika, koji pripada legiranom konstrukcionom čeliku

Glavne karakteristike: Nakon tretmana kaljenja i temperiranja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, otpornost na udare na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze. Ima dobru otvrdljivost. Može postići visoku čvrstoću na zamor kada se hladi uljem. Dijelovi složenih oblika mogu se lako obraditi kada se ohlade vodom. Pojavljuju se pukotine, plastičnost na hladno savijanje je srednja, a obradivost je dobra nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarljivost nije dobra i dolazi do pojave pukotina. Prije zavarivanja treba ga zagrijati na 100~150 stepeni. Obično se koristi u kaljenom i temperiranom stanju. Može se vršiti i karbonitriranje i visokofrekventno površinsko gašenje. Primjeri primjene: Nakon kaljenja i temperiranja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih mašina, osovine, puževi, klizna vratila, čahure za izbacivanje, itd. Nakon kaljenja i kaljenja i visokofrekventno površinsko kaljenje , koristi se za proizvodnju izdržljivih površina visoke tvrdoće. Brusni dijelovi, kao što su zupčanici, vratila, vretena, radilice, vretena, čahure, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili, itd., koriste se za izradu udarnih dijelova za teške uvjete rada, srednje brzine nakon gašenja i srednje brzine. temperaturno kaljenje. Dijelovi, kao što su rotori pumpi za ulje, klizači, zupčanici, vretena, okovratnici, itd., kaljeni su i temperirani na niskim temperaturama kako bi se napravili dijelovi otporni na teška opterećenja, s malim udarom, kao što su puževi, vretena, osovine, okovratnici itd., ugljik Proces nitriranja se koristi za proizvodnju dijelova prijenosa većih veličina i veće otpornosti na udarce pri niskim temperaturama, kao što su osovine, zupčanici itd.

4. HT150 - sivi liveni gvožđe

Primjeri primjene: mjenjači, ležajevi za alatne mašine, kutije, hidraulički cilindri, tijela pumpi, tijela ventila, zamašnjaci, glave cilindra, remenice, poklopci ležaja itd.

5. 35 - Uobičajeni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače

Glavne karakteristike: Odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i prihvatljiva zavarljivost. To može biti djelimično uznemirujuće i privlači u hladnom stanju. Niska kaljivost, upotreba nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja Primjeri primjene: Pogodno za proizvodnju dijelova malog presjeka, dijelova koji mogu izdržati veća opterećenja: kao što su radilice, poluge, klipnjače, okovi, itd., razni standardni dijelovi, pričvršćivači.

6. 65Mn - najčešće korišteni opružni čelik

Primjeri primjene: razne ravne i okrugle opruge malih dimenzija, opruge sjedišta, opruge opruge, opružni prstenovi, opruge ventila, trske kvačila, kočione opruge, hladno valjane spiralne opruge, prstenasti prstenovi, itd.

7. 0Cr18Ni9 - najčešće korišćeni nerđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)

Karakteristike i primjena: Najviše se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, kao što je oprema za hranu, opšta hemijska oprema i energetska industrijska oprema.

8. Cr12 - najčešće korišteni čelik za hladnu obradu (američki čelik broj D3, japanski čelik broj SKD1)

Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji je čelik sa visokim udjelom ugljika i hroma ledeburit. Ovaj čelik ima dobru kaljivost i dobru otpornost na habanje; budući da je udio ugljika u čeliku Cr12 čak 2,3%, on ima slabu udarnu žilavost, sklon je lomljivosti i sklon je stvaranju neravnomjernih eutektičkih karbida; Cr12 čelik ima dobru otpornost na habanje i uglavnom se koristi za proizvodnju matrica za hladno probijanje, proboja, kalupa za izrezivanje, kalupa za hladno ispuštanje, kalupa za hladno ekstruziju, proboja i kalupa, čaura za bušenje i mjerača koji su podložni malim udarnim opterećenjima i zahtijevaju visoka otpornost na habanje. , kalupi za izvlačenje žice, kalupi za otiske, ploče za trljanje žice, kalupi za duboko izvlačenje i kalupi za hladno prešanje za metalurgiju praha, itd.

9. DC53 - najčešće korišteni čelik za hladnu obradu uvezen iz Japana

Karakteristike i primjena: Čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, čelik koji proizvodi japanska Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobra svojstva rezanja žice. Koristi se za precizne matrice za hladno štancanje, matrice za izvlačenje, kalupe za valjanje žice, kalupe za hladno izrezivanje, proboje, itd. 10. SM45 - obični čelik za kalupe od ugljične plastike (japanski čelični broj S45C)

10. DCCr12MoV - hrom čelik otporan na habanje

Domaći. Ima manji sadržaj ugljika od čelika Cr12, a dodatkom Mo i V poboljšana je neravnomjernost karbida. MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može oplemeniti zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku otvrdljivost, poprečni presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, a i dalje može održavati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300 ~ 400 stepeni. Ima veću žilavost od Cr12, ima malu promjenu zapremine tokom kaljenja i ima visoku otpornost na habanje i otpornost na habanje. Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Zbog toga može proizvoditi različite kalupe velikih poprečnih presjeka, složenih oblika i izdržati velike udare, kao što su obične matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za probijanje, matrice za slijepljenje, matrice za obrezivanje, matrice za valjanje i matrice za izvlačenje žice. , matrice za hladno ekstruziju, makaze za hladno rezanje, kružne testere, standardni alati, alati za merenje itd.

11. SKD11--Čvrsti hromirani čelik

Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. u Japanu. Tehnički poboljšava strukturu livenja čelika i rafinira zrna. U poređenju sa Cr12mov, njegova žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Produžuje vijek trajanja kalupa.

12. D2--Čelik za hladnu obradu visokog ugljika i visokog hroma

Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Ima visoku sposobnost kaljenja, otvrdnjavanja, otpornost na habanje, dobru otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, dobru otpornost na rđu nakon gašenja i poliranja i malu deformaciju toplinske obrade. Pogodan je za proizvodnju različitih kalupa za hladnu obradu koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja. , alati za rezanje i mjerni alati, kao što su kalupi za izvlačenje, kalupi za hladno ekstruziju, noževi za hladno striženje itd.

13. SKD11 (SLD) - visokohromirani čelik otporan na deformacije

Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd., Japan. Kako se sadržaj MO i V u čeliku povećava, struktura livenja u čeliku se poboljšava, zrna se rafiniraju, a morfologija karbida se poboljšava. Zbog toga je čvrstoća i žilavost (čvrstoća na savijanje, otklon, udarna žilavost) ovog čelika i dr.) veća od SKD1, D2, povećana je i otpornost na habanje, a ima i veću otpornost na kaljenje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa poboljšan od Cr12mov. Često se koristi za proizvodnju kalupa sa visokim zahtjevima, kao što su kalupi za izvlačenje, udarni kalupi, itd. Kalupi za brusne ploče itd.

14. DC53--čelik visoke žilavosti visokog hroma

Proizveden od strane Daido Co., Ltd. u Japanu. Tvrdoća termičke obrade je veća od SKD11. Nakon temperiranja na visokoj temperaturi (520-530), može postići visoku tvrdoću od 62-63HRC. DC53 premašuje SKD11 u pogledu čvrstoće i otpornosti na habanje. Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11. Žilavost DC53 je. Postoji nekoliko pukotina i pukotina u proizvodnji kalupa za hladnu obradu. Vijek trajanja je znatno poboljšan. Preostali napon je mali. Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Zato što su pukotine i deformacije nakon rezanja žice potisnute. Svojstva rezanja i brušenja premašuju SKD11. Koristi se u kalupima za precizno štancanje, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.

15. SKH-9--Brzorezni čelik opšte namjene sa visokom otpornošću na habanje i žilavost

Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. iz Japana. Koristi se za kalupe za hladno kovanje, mašine za sečenje trake, burgije, razvrtače, proboje itd.

16. ASP-23--Metalurgija praha brzorezni čelik

Proizvedeno u Švedskoj. Raspodjela karbida je izuzetno ujednačena, otporna na habanje, visoka žilavost, laka za obradu i stabilna dimenzija nakon termičke obrade. Koristi se za razne dugotrajne alate za rezanje kao što su bušotine, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice i oštrice za striženje. .

17. P20--Općenito potrebni veliki i mali plastični kalupi

Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Može raditi električnom korozijom. U fabričkom stanju je prethodno očvršćen u HB270-300. Tvrdoća gašenja je HRC52.

18. 718--Veliki i mali plastični kalupi visoke potražnje

Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za rad sa električnom korozijom. Fabrički kaljen HB290-330. Tvrdoća gašenja HRC52

19. Nak{1}} visoka površina ogledala, plastični kalup visoke preciznosti

Proizveden od strane Daido Co., Ltd. u Japanu. Fabrički kaljen HB370-400. Tvrdoća gašenja HRC52

20. S136 - Antikorozivni i zrcalno polirani plastični kalup

Proizvedeno u Švedskoj. Fabrički kaljeno HB＜215. Tvrdoća gašenja HRC52.

21. H13--Uobičajeni kalup za livenje pod pritiskom

Koristi se za livenje aluminijuma, cinka, magnezijuma i legura pod pritiskom. Matrice za vruće štancanje, kalupe za ekstruziju aluminijuma,

22. SKD61--Napredni kalup za livenje pod pritiskom

Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. u Japanu, sa tehnologijom ponovnog rastvaranja električnog balasta, vijek trajanja je značajno poboljšan u odnosu na H13. Matrica za vruće štancanje, kalup za ekstruziju aluminijuma,

23. 8407--Napredni kalup za livenje pod pritiskom

Proizvedeno u Švedskoj. Matrice za vruće štancanje, kalupi za ekstruziju aluminija.

24. FDAC - Dodan sumpor za poboljšanje obradivosti

Tvornički prethodno očvrsnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može direktno rezbariti i obraditi bez kaljenja ili temperiranja. Koristi se za male šaržne kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa s kratkim rokovima isporuke. Kalupi za zatvarače, kalup za okvire za čaše.