Tehnologija ručnog zavarivanja katetera od legure titana

Tehnologija ručnog zavarivanja katetera od legure titana

Legura titanijuma ima karakteristike niske gustine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju, itd. Kao nova vrsta materijala, cevi od legura titanijuma imaju široku primenu u vazduhoplovstvu, a cevi od legure titana čine sve veći udeo cevovoda za avio-motore. Osim toga, legura titana je vrlo aktivan metal. Ima veliki afinitet za kiseonik, vodonik, azot i druge gasove na visokim temperaturama, i ima snažnu sposobnost da apsorbuje i rastvara gasove, posebno tokom procesa zavarivanja. Ova sposobnost je posebno jaka s povećanjem temperature zavarivanja. Za vrijeme zavarivanja potrebno je kontrolirati apsorpciju i otapanje kisika, vodika, dušika i drugih plinova kako bi se izbjegao otpad od proizvoda, što predstavlja velike poteškoće zavarivanju cijevi od titanijske legure.

Ručno argon-lučno zavarivanje katetera od legure titanijuma

01

Usklađenost sa sigurnosnim sistemima

1.Zavarljivost katetera od legure titana

(1) Krtost zavarenih spojeva

Na sobnoj temperaturi, titanijum reaguje sa kiseonikom da formira gust oksidni film, što ga čini dobrom hemijskom stabilnošću i otpornošću na koroziju. Na visokim temperaturama, posebno tokom procesa zavarivanja, legure titana izuzetno brzo reaguju sa kiseonikom, vodonikom i azotom. Kada štetni gasovi kao što su kiseonik, vodonik i azot uđu u kadu, plastičnost, žilavost i boja površine zavarenih spojeva imaju očigledne promene, posebno iznad 882 stepena. Rast zrna u zglobu obično je ozbiljan, a martenzitno tkivo se formira kada se ohladi, što rezultira smanjenjem čvrstoće, tvrdoće, plastičnosti i žilavosti zgloba. Sklonost pregrijavanju je ozbiljna, a spoj je jako lomljiv. Zbog toga, prilikom zavarivanja legure titanijuma, treba sprovesti sveobuhvatnu i pouzdanu zaštitu od gasa za kadu, kapljice i zonu visoke temperature, bilo da je prednja ili zadnja.

(2) Pore

Pore ​​su najčešći defekti u zavarivanju titana i legura titanijuma, uglavnom u blizini linije fuzije. Vodonik je glavni uzrok stvaranja pora. Tokom zavarivanja, titan ima jaku sposobnost da apsorbuje vodonik (jači na visokim temperaturama), ali rastvorljivost se značajno smanjuje kako temperatura pada, tako da se vodonik rastvoren u tekućem metalu često skuplja blizu linije fuzije pre nego što može da izađe i formira pore.

(3) Odlaganje pukotina u području blizu šava

Titanijumska legura je u određenom vremenskom periodu nakon zavarivanja. Pukotine (pukotine sa zakašnjenjem) su često sklone pojavljivanju u području blizu šava. Razlog za to je difuzija vodonika iz kade na visokoj temperaturi u niskotemperaturnu toplinu. zahvaćena zona. Kako se sadržaj vodika povećava, količina precipitiranog TiH2 se povećava, što povećava lomljivost zone zahvaćene toplinom, zajedno sa naprezanjem tkiva koje nastaje kada se volumen istaloženog hidrogeniziranog tijela širi, što na kraju dovodi do pukotina.

slika

02

Spriječite loše vrijeme

Treba blagovremeno obratiti pažnju na vremensku prognozu, a strogo je zabranjeno riskirati rad u teškim vremenskim uvjetima kao što su jak vjetar (uključujući vjetrove kategorije 3 i više), jake kiše, grmljavina i munja i gusta magla, i Strogo je zabranjeno da ribarski brodovi napuštaju brod noću.

2. Zahtjevi za zavarivanje i mjere opreza za katetere od legure titanijuma

(1) Pokušajte uspostaviti namjensku radionicu za zavarivanje, pušenje je strogo zabranjeno u zatvorenom prostoru, okoliš se održava čistim i suhim, a konvekcija zraka je strogo kontrolirana.

(2) Zavarivači prilikom zavarivanja nose čiste kombinezone i odmašćene rukavice i strogo je zabranjeno dodirivanje dijelova golim rukama.

(3) Područje zavarivanja i površinu žice za zavarivanje treba odmastiti acetonom.

(4) Upotreba zaštitnog gasa argona visoke čistoće, čistoća nije manja od 99,99 posto. Dovod zraka tokom zavarivanja treba da štiti prednju i stražnju stranu vara prema vrijednostima navedenim u propisima o procesu.

(5) Tokom procesa zavarivanja, protok gasa argona u cevi i gasa argona u mlaznici alata za zavarivanje treba da bude konstantan kako bi se sprečilo stvaranje konveksnih i konkavnih pojava u kupatilu zavarivanja u cevi.

(6) Prilikom zavarivanja treba koristiti zavarivanje kratkim lukom što je više moguće i koristiti malu energiju linije zavarivanja.

(7) Kada je čeona cijev postavljena za točkasto zavarivanje, razmak je manji od 30 posto debljine zida. Svaki zavar treba zavariti jednom što je više moguće.

(8) Tokom zavarivanja, alat za zavarivanje ne smije se ljuljati lijevo-desno, a rastopljeni kraj žice za zavarivanje ne smije se uklanjati iz plinske komore. Dovod zraka treba biti 10-15s unaprijed kada se luči, a gorionik za zavarivanje ne bi trebalo odmah da se diže prilikom stvaranja luka, a dovod zraka treba odgoditi za 15-30s dok temperatura ne padne ispod 250 stepeni.

slika

03

Ojačati edukaciju o sigurnosti

Neophodno je poboljšati svijest o sigurnosti, provesti još jednu obuku o vještinama sigurnosti i edukaciju o upozoravanju za praktičare, te unaprijediti sposobnosti prevencije nesreća i reagovanja u vanrednim situacijama.

3. Proces zavarivanja

1) Očistite prije zavarivanja.

Generiranje grešaka u zavarivanju ima mnogo veze sa čistoćom površine dijelova za zavarivanje i žica za zavarivanje. Prije zavarivanja, očistite ulje, vodu, oksidni film i drugu prljavštinu unutar 15~20 mm od ruba spoja cijevi i na površini žice za zavarivanje. Metoda čišćenja može se koristiti kemijskim metodama (kiseljenje) ili mehaničkim sredstvima (četkanjem od nehrđajućeg čelika) za uklanjanje površinskog oksida. Aceton ili alkohol se također koriste za ribanje prije zavarivanja. Očišćeni dijelovi za zavarivanje moraju se zavariti u roku od 24h, inače ih je potrebno ponovo očistiti. Nakon što je žica za zavarivanje kisela, najbolje je proći vakuumsku dehidrogenaciju, a prije zavarivanja odmastiti acetonom.

2) Zaštita od gasa. Prilikom zavarivanja spojeva titanijumskih cevi, kako bi se sprečila kontaminacija zavarenih spojeva štetnim gasovima i elementima na visokim temperaturama, šavovi moraju biti zaštićeni neophodnim gasom argona, a čistoća nije manja od 99,99 odsto. .Protok zraka argonom prikazan je u tabeli 2-1.

3) Izbor parametara procesa zavarivanja.

(1) Izbor žice za zavarivanje. Stepen punjene žice za zavarivanje treba odabrati prema osnovnom materijalu. Općenito je prihvaćen princip homogenosti sa osnovnim materijalom. Ponekad, da bi se poboljšala plastičnost spoja, može se odabrati i žica za zavarivanje sa nešto nižim stepenom legiranja od osnovnog materijala. Izbor prečnika žice za zavarivanje treba da se zasniva na debljini osnovnog materijala, kao što je prikazano. u tabeli 2-1.

(2) Izbor napajanja i polariteta. Zavarivanje titanijuma i legure titana uglavnom koristi DC ručno napajanje sa volfram argonom, a njegova metoda povezivanja polariteta usvaja DC pozitivnu vezu.

(3) Izbor volframove elektrode. Promjer volframove elektrode se bira prema debljini stijenke cijevi od legure titanijuma, koja je općenito 1.0-3. Između Omm, volframove ekstreme treba samljeti u konus od 25 stepeni do 45 stepeni.

(4) Izbor struje zavarivanja i drugih parametara.